icone pays Slovenija

Slovenija

  • icone pays Avstrija

    Avstrija

  • icone pays Belgija

    Belgija

  • icone pays Švica

    Švica

  • icone pays Nemčija

    Nemčija

  • icone pays Španija

    Španija

  • icone pays France

    France

  • icone pays Italija

    Italija

  • icone pays Luksemburg

    Luksemburg

  • icone pays Maroko

    Maroko

  • icone pays Portugalska

    Portugalska

  • icone pays Velika Britanija

    Velika Britanija

  • icone pays ZDA

    ZDA

  • icone pays Croatie

    Hrvaška

  • icone pays Serbie

    Srbija

  • icone pays Bosnie Herzégovine

    Bosna in Hercegovina

  • icone pays Monténégro

    Črna gora

  • icone pays Macédoine

    Makedonija

  • icone pays Pays Bas

    Nizozemska

  • icone pays Mexique

    Mexico

  • icone pays Canada

    Kanada

Vaš jezik : Slovenski

  • English

Katalog Posebna ponudba
Moja košarica
0

V vaši košarici nimate nobenih elementov.

Product was successfully added to your shopping cart.

Indikatorji industrijske uspešnosti v realnem času preko povezanih predmetov

Kazalnik je objektiven podatek, ki opisuje situacijo s strogo kvantitativnega vidika, ki najde rezultat. Toda kazalnik bo imel resnični pomen v vnaprej določenem okviru le, če "kaže", kje naj deluje.

Če je na primer vzeta armaturna plošča avtomobila, je indikator nivoja olja lučka, neposredno povezana z odprtino. Tako bo takoj padel nivo olja in lučka se bo prižgala. Ta indikator je dober, saj je neposredno povezan z akcijsko cono! Od takrat naprej bo uporabnik vedel, kaj je cilj ukrepov, ki jih je treba izvesti ...

Kazalniki uspešnosti so v središču VIZUALNEGA UPRAVLJANJA, oblike upravljanja, ki uporablja vizualno in ustno komunikacijo za lažje doseganje vsakodnevnih izboljšav in za zagotavljanje različnih sporočil in kazalcev, potrebnih za opravljanje različnih nalog, zaupanih ekipam. Na primer, TRS, sintetična stopnja donosa, je indikator zmogljivosti stroja.

Merite dejansko uspešnost z industrijskimi kazalniki

Pomembno je vedeti, kaj v resnici morate izmeriti. Kar zadeva uporabo strojev, je neto proizvodnja ustrezne kakovosti tista, ki določa dejanski uporabni donos glede na teoretično količino, ki bi jo lahko proizvedli v odpiralnem času.

Zaposlitev delovne sile je skupni plačani čas v primerjavi z dodeljenim časom, ki na koncu izraža dejansko produktivnost. Pogosto se spominjamo časa, preživetega na delovnih postajah, tako da v druge račune vnesemo neproduktivne čase, včasih daleč od zanemarljivih. Toda plače v teh neproduktivnih časih, premalo produktivnosti, so v stroškovni ceni.

Poraba materialov in sestavnih delov je masa nakupov, ki mora biti povezana z njihovo uporabno vrednostjo v dejansko prodanih izdelkih.

Za roke je zanimivo, da občasno opazimo skupni "čas pretoka" naprave, od datuma začetka glavne komponente do datuma deponiranja končnega izdelka na dok. ladijski promet. Ta referenca je pravi rok za pridobitev produkcij. Čas izdelave enote se nato primerja s to referenco.

Rezultat merjenja teh dejanskih rezultatov vodi do izčrpne identifikacije obsega izgub med razpoložljivimi viri in zaposlitvijo, ki iz njih nastane. Te izgube predstavljajo potencial za napredek in na tej nepristranski osnovi je treba razvijati animacijo glede na cilje.

To so cilji, ki imajo smisel ukrepa. Na podlagi razvrstitve izgub in za vsako se je treba odločiti o možnostih napredka, ki ga je mogoče doseči v kratkem in srednjeročnem obdobju. Tako z namenskimi sredstvi objektivno količinsko določimo raven rezultatov, ki jih želimo doseči. Se pravi naložbe v opremo, usposabljanje osebja, uvajanje metodoloških pristopov, spremembe v organizaciji, okrepitev animacijskih metod ...

Verjetno vseh izgub ni mogoče upoštevati hkrati in je treba sestaviti kronologijo v skladu z dvema možnostma:

Uporaba Pareto analize, v padajočem zaporedju pomembnosti rezultatov. Pareto lahko razvrsti vzroke težav po pomembnosti in tako predstavi najbolj moteče vzroke. (20% vzrokov povzroča 80% učinkov).

Ločljivost v prvi vrsti majhne izgube, ki zahtevajo malo truda in časa. Bilo bi žal, da ne bi izkoristili takojšnje koristi.

Različni vzroki neučinkovitosti

Predstavitev štirih področij napredka: Machine, Material, Workforce, Flux, razloži bistvo pristopa k izboljšanju industrijske učinkovitosti z uporabo metodoloških orodij, kot so HOSHIN, SMED ali TPM. Široko potrjena praksa kaže, da celota izpolnjuje skoraj vse potrebe po strokovnem znanju za nenehno izboljševanje proizvodnje. Toda v nekaterih primerih ne deluje. Zato bomo preučili, zakaj, torej različne vzroke neučinkovitosti.

Vzroki, povezani s proizvodno opremo

Spodaj navedene tri glavne kategorije razvrščajo vzroke premajhne uporabe in izgube donosa:

  • Zaustavitve: Oprema se pogosto ne uporablja za proizvodnjo. Za načrtovanje in zanesljivost opreme obstajajo mirni razlogi, kot so okvare, načrtovano vzdrževanje, menjava orodja, nadzor procesov.
  • Vzroki za zaustavitve, ki jih povzroča organizacija proizvodnje, kot so pomanjkanje materiala, pomanjkanje osebja, preskusi novih produkcij ali tehnik, izpad napajanja z električno energijo, blokada nižje.
  • Premajhna zmogljivost: Motnje motijo ​​dobre obratovalne pogoje proizvodne linije. Razvrščajo jih v 2 kategoriji: degradirana hitrost in mikro zaustavitve.
  • Nekakovost: Del proizvodnje se zavrne zaradi neskladnosti na začetku novih serij, ki zahtevajo prilagoditvene pristope, ali med postopkom, ki vodi do odpadkov in ostankov.

Prizadevali si bomo za optimizacijo proizvodnje proizvodne opreme, da bi povečali donosnost naložbe in stroške, povezane z njenim poslovanjem, omejili na minimalno potrebno.

Zlasti, razen skrbi za zaščito prvotnega stanja opreme v celotni življenjski dobi, to je z najmanjšim tveganjem okvare, vsi drugi viri zaustavitev in pod- uspešnost, organizirana ali naključna, bo prikazana, da se njihov vpliv na čas teka zmanjša na minimum.

Vzroki za porabo materialov

K izgubam zaradi nekvalitete na zaporednih stopnjah proizvodnje se doda upoštevanje vseh nepotrebnih porab, povezanih s tehničnostjo proizvodnega procesa in motnjami delovanja organizacij, od vstopa v tovarno do "do odprave:

  • Upravljanje z materiali: Nahajajo se med skladiščnimi mesti in kraji uporabe in običajno povzročijo odstopanja v zalogah, katerih izvor je redko znan. To so količine, ki niso skladne, ki imajo poslabšano kakovost, vendar so sprejete zaradi nemogoče hitrega dopolnjevanja, škode, nastale zaradi pogojev skladiščenja in ravnanja, zaradi nenamerne namestitve tu in tam, in zastarele.
  • Tehnika: To so izgube, povezane z izbiro, odvisno od nabavnih kriterijev ali narave proizvodnega procesa: rezanje rezov, sekancev, izhlapevanje ... sprejeto v standardih porabe, vendar premalo vprašljivo.
  • Preoblikovanje: To so predvsem odpadki in ostanki, ki nastanejo ali so v postopku proizvodnje, pa tudi odpadki, ki ležijo na tleh ali zapuščeni na dnu zabojnikov, razkroji, ki nastanejo pri ravnanju na mestih in ravnanju z interposti, količine presežek potreb, ki jih v trgovini ne bi bilo mogoče ponovno naložiti ...

Delovni vzroki

Kot je navedeno spodaj, so časovni odpadki združeni v štiri kategorije:

  • Socialno: najprej gre za odsotnost, vse vzroke. Vendar tudi čas, namenjen priznanim dejavnostim: informiranje, srečanje ali usposabljanje.
  • Poklic: Osebje je na postaji, vendar napaka preprečuje njegovo proizvodnjo: Čakanje na dobavo, naključna prekinitev toka, odsotnost navodil, čakanje na menjavo orodja ali popravilo, slabo uravnavanje premica, prekrivanje glede na obremenitev ...
  • Učinkovitost: Osebje je zasedeno, vendar je njihova uspešnost daleč od cilja: neustrezne spretnosti, vprašljiva motivacija, počasnost, nespoštovanje operativnih postopkov, naporni ali nenormalni delovni pogoji, nekvaliteta, nadaljevanje ...
  • Metodologija: Kritični pregled načinov delovanja in ureditve pozicij zahteva kritični pregled potencialnih dobičkov, ki jih povzročijo izgube. Dejansko je sestava delovne postaje načeloma optimizirana situacija na dan, ko je bila zasnovana. Nič ne pove, da so bili tisti dan izpolnjeni najboljši pogoji organizacije.

To bo pomagalo zmanjšati izgubo časa in optimizirati porabo časa. Čeprav vemo, da bo cilj racionalizacija metod in sredstev za proizvodnjo, širša pa najučinkovitejša uporaba vseh plačanih ur, bodisi neposredne ali posredne delovne sile.

Vzroki, povezani z upravljanjem tokov in roki

Pravočasno je slogan tovarne brez zalog, vendar je sposoben zagotoviti obljubljeni čas: izdelava zahtevane količine, kakovostne, v strogem trenutku potrebe.

Ugotovljene izgube časa ali zamude so predstavljene v obliki treh kategorij:

  • Pričakovanja: Prevedeno po zalogah in nedokončani proizvodnji je udobje, ki ga zaporedne povezave proizvodnega procesa omogočajo odpravljanje napak in nezadostna prilagodljivost: visoka stopnja nerazpoložljivosti opreme, neustreznost zmogljivost obremenitve, nezadostna vsestranskost osebja, pozno predvidevanje zalog, spremembe neorganiziranega orodja ...
  • Velikost šarže: Večja je velikost proizvodnih naročil in zabojnikov, daljši je čas zadrževanja na vsaki stopnji proizvodnega procesa. V zamudi je idealen pretok v uporabi.
  • Negotovost: V glavnem zadeva množico mikro postankov pri delovanju opreme, neskladnost zalog, težave pri obvladovanju kakovosti, retuširanje in predelavo, kar povzroči čim več zamud v toku toka.

Na podlagi prilagojenih pogojev prilagodljivosti proizvodnega orodja bo cilj pristopa čim bolj skrajšati čas prehoda tovarne (čas pretoka), ravnanje z materiali in sestavnimi deli do zagotavljanje končnih izdelkov.

Orodja za prikaz indikatorjev industrijske uspešnosti

Odkrijte stvaritve SESA SYSTEMS za prikaz kazalnikov uspešnosti v realnem času.

🍪 Nastavitve zasebnosti
Ta stran uporablja piškotke, ki vam zagotavljajo najboljše izkušnje na naši spletni strani.