V vaši košarici nimate nobenih elementov.
Kazalnik je objektiven podatek, ki opisuje situacijo s strogo kvantitativnega vidika, ki najde rezultat. Toda kazalnik bo imel resnični pomen v vnaprej določenem okviru le, če "kaže", kje naj deluje.
Če je na primer vzeta armaturna plošča avtomobila, je indikator nivoja olja lučka, neposredno povezana z odprtino. Tako bo takoj padel nivo olja in lučka se bo prižgala. Ta indikator je dober, saj je neposredno povezan z akcijsko cono! Od takrat naprej bo uporabnik vedel, kaj je cilj ukrepov, ki jih je treba izvesti ...
Kazalniki uspešnosti so v središču VIZUALNEGA UPRAVLJANJA, oblike upravljanja, ki uporablja vizualno in ustno komunikacijo za lažje doseganje vsakodnevnih izboljšav in za zagotavljanje različnih sporočil in kazalcev, potrebnih za opravljanje različnih nalog, zaupanih ekipam. Na primer, TRS, sintetična stopnja donosa, je indikator zmogljivosti stroja.
Pomembno je vedeti, kaj v resnici morate izmeriti. Kar zadeva uporabo strojev, je neto proizvodnja ustrezne kakovosti tista, ki določa dejanski uporabni donos glede na teoretično količino, ki bi jo lahko proizvedli v odpiralnem času.
Zaposlitev delovne sile je skupni plačani čas v primerjavi z dodeljenim časom, ki na koncu izraža dejansko produktivnost. Pogosto se spominjamo časa, preživetega na delovnih postajah, tako da v druge račune vnesemo neproduktivne čase, včasih daleč od zanemarljivih. Toda plače v teh neproduktivnih časih, premalo produktivnosti, so v stroškovni ceni.
Poraba materialov in sestavnih delov je masa nakupov, ki mora biti povezana z njihovo uporabno vrednostjo v dejansko prodanih izdelkih.
Za roke je zanimivo, da občasno opazimo skupni "čas pretoka" naprave, od datuma začetka glavne komponente do datuma deponiranja končnega izdelka na dok. ladijski promet. Ta referenca je pravi rok za pridobitev produkcij. Čas izdelave enote se nato primerja s to referenco.
Rezultat merjenja teh dejanskih rezultatov vodi do izčrpne identifikacije obsega izgub med razpoložljivimi viri in zaposlitvijo, ki iz njih nastane. Te izgube predstavljajo potencial za napredek in na tej nepristranski osnovi je treba razvijati animacijo glede na cilje.
To so cilji, ki imajo smisel ukrepa. Na podlagi razvrstitve izgub in za vsako se je treba odločiti o možnostih napredka, ki ga je mogoče doseči v kratkem in srednjeročnem obdobju. Tako z namenskimi sredstvi objektivno količinsko določimo raven rezultatov, ki jih želimo doseči. Se pravi naložbe v opremo, usposabljanje osebja, uvajanje metodoloških pristopov, spremembe v organizaciji, okrepitev animacijskih metod ...
Verjetno vseh izgub ni mogoče upoštevati hkrati in je treba sestaviti kronologijo v skladu z dvema možnostma:
Uporaba Pareto analize, v padajočem zaporedju pomembnosti rezultatov. Pareto lahko razvrsti vzroke težav po pomembnosti in tako predstavi najbolj moteče vzroke. (20% vzrokov povzroča 80% učinkov).
Ločljivost v prvi vrsti majhne izgube, ki zahtevajo malo truda in časa. Bilo bi žal, da ne bi izkoristili takojšnje koristi.
Predstavitev štirih področij napredka: Machine, Material, Workforce, Flux, razloži bistvo pristopa k izboljšanju industrijske učinkovitosti z uporabo metodoloških orodij, kot so HOSHIN, SMED ali TPM. Široko potrjena praksa kaže, da celota izpolnjuje skoraj vse potrebe po strokovnem znanju za nenehno izboljševanje proizvodnje. Toda v nekaterih primerih ne deluje. Zato bomo preučili, zakaj, torej različne vzroke neučinkovitosti.
Spodaj navedene tri glavne kategorije razvrščajo vzroke premajhne uporabe in izgube donosa:
Prizadevali si bomo za optimizacijo proizvodnje proizvodne opreme, da bi povečali donosnost naložbe in stroške, povezane z njenim poslovanjem, omejili na minimalno potrebno.
Zlasti, razen skrbi za zaščito prvotnega stanja opreme v celotni življenjski dobi, to je z najmanjšim tveganjem okvare, vsi drugi viri zaustavitev in pod- uspešnost, organizirana ali naključna, bo prikazana, da se njihov vpliv na čas teka zmanjša na minimum.
K izgubam zaradi nekvalitete na zaporednih stopnjah proizvodnje se doda upoštevanje vseh nepotrebnih porab, povezanih s tehničnostjo proizvodnega procesa in motnjami delovanja organizacij, od vstopa v tovarno do "do odprave:
Kot je navedeno spodaj, so časovni odpadki združeni v štiri kategorije:
To bo pomagalo zmanjšati izgubo časa in optimizirati porabo časa. Čeprav vemo, da bo cilj racionalizacija metod in sredstev za proizvodnjo, širša pa najučinkovitejša uporaba vseh plačanih ur, bodisi neposredne ali posredne delovne sile.
Pravočasno je slogan tovarne brez zalog, vendar je sposoben zagotoviti obljubljeni čas: izdelava zahtevane količine, kakovostne, v strogem trenutku potrebe.
Ugotovljene izgube časa ali zamude so predstavljene v obliki treh kategorij:
Na podlagi prilagojenih pogojev prilagodljivosti proizvodnega orodja bo cilj pristopa čim bolj skrajšati čas prehoda tovarne (čas pretoka), ravnanje z materiali in sestavnimi deli do zagotavljanje končnih izdelkov.
Odkrijte stvaritve SESA SYSTEMS za prikaz kazalnikov uspešnosti v realnem času.